今年以来，冷轧厂按照公司要求，持续聚焦“两个结构”优化，坚持走产业升级、产品高端路线，通过建立增高端责任体系，研究与高端品种匹配的高端工艺等方式，提升高端产品品质，对接高端客户需求。7月份，该厂的中高端产品比例达到82%，同比提高52%。
强化责任落实 助力品种提升
着眼于开拓高端市场，推动产品升级和结构调整，冷轧厂从人力、物力、政策等方面全方位发动干部职工为实现中高端上量贡献力量，建立起中高端比例提升责任体系，围绕公司产品结构调整目标，加大技术攻关工作力度。以厂级领导为该体系第一负责人，各级产线事业部领导为工作落实负责人，班组人员为具体责任落实者的原则，制定各层次人员的岗位职责。
为了深入落实这一责任体系，冷轧厂酸轧事业部在7月份全面开展“做成一件事”工作，要求每一个机电操关键技术人员在各自工作领域承担一项助力产品结构升级的技术攻关项目，一个月之内完成，努力完成公司“832”目标给我们的分解任务。该事业部负责人张庆华激动地说：“通过一个月的努力，我们的这项措施已经初显成效，解决了大量产线长期不能解决的问题，大大提高了产品质量。”
8月12日，在酸轧产线的轧机出口，工艺技术人员万承胜和设备技术人员刘晓峰正在协同检查轧机吹扫效果。“我们上个月的要做成的一件事就是改善轧机吹扫效果，在改造之前，机前、机后上板面各使用两条吹扫梁，位置在挤干辊内、外两侧，吹扫效果比较差，通过强化责任落实，让我们把这些细微却事关产品质量的问题重视起来，还是很有成就感的。”万承胜说道，通过在轧机出口增加板带表面吹扫，并调整吹扫角度、位置及喷嘴高度，使板面质量又得到了质的飞跃。
“由于生产的每个细节都包保到人，每月奖金里相当大一部分与此挂钩浮动，所以技术人员动手动脑开展创新攻关的积极性很高。”张庆华介绍道。
据了解，通过“做成一件事”这项工作，该事业部在7月份内共完成改善轧机出口吹扫效果、增加6号纠偏EMG框架的保护装置、实现轧机出口钢卷自动上检查台功能等8项技术攻关项目，大力提升了产线生产节奏和产品品质，中高端比例较上个月环比提高34%。
加强技术攻关造高品质产品
产品的高品质是打开市场赢得客户的关键。今年以来，冷轧厂围绕高端客户需求，为客户提供点对点式服务，在生产过程中针对客户提出的问题进行优先攻关，不断提升产线应对市场的能力，从而满足高端客户的定制化需求。
今年6月份，该厂接到一批1200吨加拿大客户的SS550-1美标高强镀锌板，这也是该厂在镀锌板领域首批北美订单，客户对钢板的表面质量和机械性能的要求也同样达到了历史新高。
“我们与这个海外客户第一次合作就产生了如此大量的高端产品订单，我还是很兴奋的，但与此同时，也感觉到肩膀上的压力也是绝无仅有的。”冷轧厂1号镀锌线技术主管张洪涛说道，这批产品用于加工生产集装箱内衬板，要求钢板的屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥570 MPa，该强度是至今为止1号热镀锌线所生产的最高强度产品。
因此，该产线所面临着很大的挑战。为了达到强度就需要在在加热工艺上降低带钢温度，然而对于1号热镀锌线这样一条采用改良森吉米尔法工艺的加热炉来说，降低温度就会对板面锌层黏附性产生不利影响，非常容易出现锌起伏、脱锌等致命缺陷。
“客户的需求就是我们的攻关方向，没什么可说的，千方百计搞定它。”张洪涛下定决心要攻克这个难题。该产线技术人员联合技术中心技术人员开会研究生产工艺方案，协同对本次开发生产进行全程现场跟踪，齐心协力摸索出合理的温度区间。为了使产品力学性能达到要求，他们决定调整退火温度和板带速度。顺着这个思路，在适当调整后，产品的抗拉强度持续上升。
为了确保产品不出差错，他们还加强检查力度，每一卷下线都立即取送加急样到化验室，出结果马上结合现场T弯检验情况，比对温度控制及时做出修正。经过反复试验，技术人员从退火时间、带钢温度、工艺速度等方面不断优化，终于确定了最佳工艺参数，使产品的强度达到客户要求。与此同时，工艺操作人员在生产中密切关注气刀、镀后冷却、钝化等关键设备，确保板面锌花均匀美观和防腐性能优良，给客户交付完美的答卷。
过硬的产品质量赢得了客户的信任，也因此获得了客户的加单承诺。对此，张洪涛说：“我们的每一批高端产品订单都是经过长期市场开拓得来的，来之不易，因此，我们必须集中所有优势力量展开攻关，一定要想方设法把产品保质保量生产出来，这样才对得起我们的营销人员。”
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