邯宝热轧厂聚焦“市场”和“产品”,加强工艺标准化管理、质量设备精度提升、实施客户个性化工艺改进等方面,不断提高产品质量,提升高端客户满意度。
该厂为充分发挥车间在工艺技术管理中的纽带作用,推进工艺标准化与作业区的有效融合,促进工艺标准化推进落实,组织各车间对各个岗位的《产品工艺规程》和《技术规程》进行整合、评审,从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。全面推进控制计划+作业通知单模式,将所有产品控制计划全部转换为作业通知单,使操作人员操作更加标准化、规范化。
该厂为确保质量设备稳定运行,不断修订、完善质量设备管理标准,大力推进质量设备点检标准化。对在点检过程中查出或曝光的问题,严格按照预防纠正措施整改,真正将质量设备控制的重点由事后检验向过程控制转变。该厂为提高质量设备点检效率,重新制定了每个区域的标准点检路线,力争用最短的时间、最合理的路线达到最佳点检效果,确保通过质量设备点检标准化,实现设备运行精准化。
该厂为满足高端客户个性化需求,组织技术人员开展客户个性化工艺改进。为实现高强冷轧备料中33个牌号层冷U型冷却模式的自动控制,该厂组织二级数模技术人员进行程序调整,实现了自动进行控制,避免了人为监控可能产生的遗漏。针对高强薄规格板型问题,通过调整成分、调整层冷上下水比、调整冷却速率、调整凸度目标、平整采用大轧制力等试验方案,寻求最优化的解决方案。同时,主线生产时,限制轧制块数和轧辊的使用,保证板型控制稳定。针对X70M断面宽管线钢生产时,卷取温度低,用水量大,板型及镰刀弯控制困难,容易在卷取发生跑偏堆钢的情况,通过层冷水温控制、水量调整、速度控制等手段,减少用水量,避免冷却过程中出现问题。同时,根据轧制检测性能及在线设备状态情况,对轧制工艺进行了调整,保证了轧制稳定。